絕緣膠墊與金屬的黏合，在航天航空、輕紡、電子、機械、電機等許多工業領域得到較廣泛的應用，盡管其黏合強度不及未硫化橡膠，但具有不需要增加設備，工藝簡便的優點。

    絕緣膠墊與金屬的黏合有冷粘和熱黏兩種，其中冷粘較為常用。黏合必須通過膠粘劑進行，常用的膠粘劑有氯丁-酚醛、丁腈-酚醛、有機硅、丁腈-環氧、丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯等，其中氯丁-酚醛膠粘劑有萬能膠之稱。

    絕緣膠墊，橡膠墊與金屬黏合工藝過程一般為：硫化橡膠表面采用打磨、溶劑清洗、環化、氧化、異氰酸酯等處理；金屬表面可采用打磨、噴砂后溶劑清洗，也可以化學處理或陽極化處理，處理后應盡快涂刷膠粘劑，晾干、貼合、輥壓或加一定壓力，室溫或加溫硫化，硫化時間取決于選用的膠粘劑。
1.氯丁-酚醛膠粘劑 該膠粘劑通用配方為氯丁橡膠100，氧化鋅5，氧化鎂4，烷基酚醛樹脂45，甲苯適量。氯丁橡膠一般選用粘合性LDL-240、LDJ231或兩者并用。 該膠粘劑具有結晶速度快、初粘力好，黏合后1-2h即可獲得較高的黏合強度，具有耐熱、耐化學品、乃日光和耐臭氧老化等特性。
2.丁腈-酚醛膠粘劑 用于丁腈硫化橡膠與金屬的冷粘。常用丁腈橡膠-40和活性較大的間苯二酚甲醛樹脂為主要原料，加入硫化劑多聚甲醛，在室溫下能較快硫化，使金屬與橡膠牢固黏合。通常分為甲乙兩個組分，分別包裝。
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