耐油絕緣橡膠皮的主要原材料就是丁腈橡膠，這類高極性彈性體是丁二烯和丙烯睛（ACN ）的共聚物。丙烯睛成分賦予彈性體耐油性，而且耐油勝隨丙烯睛含量的增加而提高可是，丙烯睛含量的增加會損害其低溫柔軟性，增加膠料的硬度。一般ACN 的含量在18 ％一4 弓％之間。
    就價格而言，丁睛膠是耐油彈性體中價格最低的。它的耐石油能力要優(yōu)于氯丁絕緣橡膠皮，但比聚硫橡膠差。它的抗熱老化性比天然絕緣橡膠皮好。丁腈絕緣橡膠皮拉伸時不結(jié)晶，因此需用補強劑來提高絕緣橡膠皮的強度；它的耐撕裂性能比天然絕緣橡膠皮差。
    配方人員可以有多種硫化體系供選擇。高溫下使用的產(chǎn)品通常可選用過氧化物和秋蘭姆，或者使用噬唑或次磺酚胺并以秋蘭姆為助促進劑。過氧化物可與活性助劑和硫磺與嚷唑或次磺酞胺混合物并用。

    丁睛絕緣橡膠皮中加人一些抗降解劑以改善膠料的性能。一些生產(chǎn)商把抗氧化劑永久地結(jié)合到聚合物的分子中以提高它的耐熱性。與在膠料混合階段中加人的抗氧劑相比，這種方式結(jié)合的抗氧劑更難被抽出。

    如果要顯著提高絕緣橡膠皮的耐熱性，配方人員可考慮使用價格更高的氫化丁睛橡膠（HNBR ）。由于氫化過程可去除大部分在聚合物中剩余的不飽和鍵．使得HNBR 更不易受熱、臭氧和氧的破壞。
    HNBR 可以用硫磺或過氧化物體系硫化，膠料的邵爾硬度可在30 一90 以上。HNBR 有很好的抗屈撓疲勞性能，通過配合可以在高溫和低溫下使用。產(chǎn)品市場包括同步計時帶、動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和其他汽車上的應(yīng)用。
    梭基丁睛橡膠，也稱為XNBR 或CNBR ，比普通丁睛絕緣橡膠皮的強度和耐磨性要高，這是因為制造過程中在聚合物主鏈上引人了梭酸基團，這些基團在硫化過程中增加了硫化時的交聯(lián)點。
    NBR 與PVC 共混合可改善耐臭氧性。在造粒前。把NBR 加人已塑煉的PVC ，并在密煉機中混合。混合產(chǎn)物是具有類似絕緣橡膠皮的PVC 基膠料，它比普通的PVC的耐磨耗性能和壓縮永久變形要好。
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